發(fā)布時間：2021-03-19 點擊次數(shù)：
目前針對一些高精尖加熱片的生產仍是手工作業(yè)，單發(fā)生產，自動化程度低，產品的工藝性很強。國內主要研制生產熱電池加熱片的單位，使用的壓藥設備仍以重力式手搬螺旋壓力機和杠桿壓力機為主，設備簡陋，采用人工操作。
這些手工設備主要存在以下三個方面的問題：第一，加壓壓力、加壓速度、保壓時間等工藝參數(shù)無法精確控制，壓藥壓力的過沖（超調）大且無法避免和控制，人為因素影響較大，并無法記錄實際工藝參數(shù)值，很難保證產品質量及產品的一致性，無法進行質量跟蹤和管理；第二，生產方式為人工操作，勞動強度大、生產效率低，生產過程中有時需要人工加減重力塊數(shù)百公斤，手搖壓卸壓數(shù)百次，其勞動強度相當大，而且需要三人配合方能完成壓藥；第三，由于加熱片屬易燃危險品，生產安全非常重要，目前的人工生產在加壓和脫模過程中極易引起燃燒和爆炸事故，安全防護比較困難，人身傷害事故時有發(fā)生。
為此我司改進現(xiàn)有壓藥工藝方法，設計一種能對壓藥工藝參數(shù)進行精確的自動控制和記錄，實現(xiàn)稱量、攤粉、加壓、保壓、卸壓、拔模、檢測、清理全部自動化的生產系統(tǒng)。熱電池加熱片自動制造系統(tǒng)，由稱量機、準備區(qū)、攤粉機、壓機、檢測機、清理復位機、各單機之間負責物料轉運的機器人、控制系統(tǒng)以及人機交互設備組成。人工將加熱粉投放至料倉內，其后由系統(tǒng)對其進行精確稱量分裝、攤平、冷壓成型等工序，制作為加熱片，并進行脫模和成片檢測。系統(tǒng)采用小型流水線作業(yè)的方式，模具在系統(tǒng)內循環(huán)流轉，參與生產工作。
本項目旨在研究熱電池加熱片生產工藝的多項關鍵技術及對策，提高我國高精尖熱電池加熱片生產工藝自動化水平、壓藥質量及產品可靠性和一致性，增加安全性，消除傳統(tǒng)加熱片生產工藝對參數(shù)無法精確控制、一致性差而造成批次報廢而帶來的經濟損失，避免重大人身傷亡事故，減少因壓藥質量事故而造成的巨大經濟損失。
